Alcune Case histories
1. Centrale termoelettrica
IL PROBLEMA
Usura prematura della turbina a vapore
Sostituzione della carica dell’olio (21.000 litri) ogni 2 anni (costo € 40.000)
Fermo impianto per sostituzione olio
Costo smaltimento olio esausto
L'ANALISI
Ll’analisi dell’olio ha riscontrato che non solo la componente particellare era troppo elevata, ma anche la componente d’acqua. Il problema più grave infatti era imputabile all’acqua che, trasportata dall’olio, finiva negli ingranaggi del riduttore di giri causando interruzioni di lubrificazione con conseguente aumento di erosione e contenuto particellare.
LA FORNITURA
E’ stato selezionato un sistema di filtrazione esterno integrato ad un depuratore sottovuoto capace di abbattere in maniera selettiva non solo il contenuto particellare ma anche l’acqua in sospensione.
IL VANTAGGIO
Risparmio del 90% in quattro anni. Ad oggi l’impresa non ha più avuto problemi di lubrificazione.
2. Laminatoio
IL PROBLEMA
Fermi macchina continui
Eccessivo carico particellare nonostante un sistema di filtrazione apparentemente adeguato.
L'ANALISI
L’analisi ha rivelato la presenza di particelle di ottone nell’olio consentendo di risalire alla causa del problema: l’eccessivo carico particellare era dovuto all’usura della viti di regolazione dei cilindri di laminazione.
L’apparato di filtrazione dell’impianto di laminazione risultava essere solo apparentemente adeguato ma, in realtà, sottodimensionato.
LA FORNITURA
Si è scelto di applicare una filtrazione esterna aggiungendo, prima del sistema di filtrazione, un filtro a sacco estremamente economico e in grado di abbattere grandi quantità di sporco.
IL VANTAGGIO
In otto mesi il costo di manutenzione annuo è passato da €11.200 a €2.368.
3. Produzione film polipropilene
I PROBLEMI
Fermi macchina settimanali
Blocco della linea
Pulizia componenti
Pulizia del forno
Ingenti scarti di produzione
L'ANALISI
Dopo un’attenta analisi si è riusciti a comprendere l’evento scatenante: le valvole on-off dell’impianto della bobinatrice. Al loro interno il cursore si bloccava continuamente a causa di alcune particelle in sospensione depositatesi nell’olio. Per sbloccarlo era necessario fermare tutto l’impianto.
LA FORNITURA
Attuata un’operazione di “revamping” su misura di impianto idraulico con valvole on-off per permettere all’olio di arrivare alle valvole sempre pulito.
IL VANTAGGIO
Negli anni l’azienda non ha più avuto fermi macchina causati dall’olio inquinato eliminando i costi per riavviare l’impianto in seguito a questo problema.
L’investimento è stato ripagato nel giro di una sola settimana.
4. Trattamento tempra
IL PROBLEMA
La presenza di catrami in sospensione nell’olio utilizzato per il trattamento tempra originava la formazione di cracking sui pezzi in lavorazione rendendo necessaria una pulizia dei pezzi.
LA FORNITURA
E’ stato selezionato un sistema di filtrazione dell’olio in grado di trattenere i catrami mantenendo la giusta temperatura, estraendolo momentaneamente dalla vasca senza interrompere la produzione.
IL VANTAGGIO
Il nuovo sistema di filtrazione ha permesso di ottenere oli senza inquinanti, ha migliorato la resa dell’impianto e ha eliminato le lavorazioni successive per pulire i pezzi dai catrami. Adesso il semilavorato, una volta temprato, esce dall’impianto ed è subito pronto per passare alla lavorazione successiva.
5. Automotive
IL PROBLEMA
L’azienda cliente non riusciva a ottenere il giusto livello di pulizia per i componenti prodotti e destinati a mezzi industriali (betoniere, scavatrici, carrelli elevatori…) che richiedono precisi standard di pulizia.
LA FORNITURA
Il sistema di filtrazione progettato da La Ricambi Udinese e mutuato dalla filtrazione di processo, funziona pur utilizzando elementi poco costosi ma affidabili.
IL VANTAGGIO
Riduzione della spesa:
SISTEMA DI FILTRAZIONE
da 30.000 a 5000 €
CAMBIO CARTUCCE ANNUO
da 54.000 a 9.250 €
TOT. SPESA
da 84.000 a 14.250 €!
6. Acciaieria
IL PROBLEMA
Malfunzionamento del servo cilindro
Necessità di blocchi della colata
L'ANALISI
Dalle analisi degli oli si è scoperto che il problema avveniva al cambio dei formati per la colata.
Durante quest’operazione gli attacchi rapidi si sporcavano con la polvere, che si depositava sulla superficie di contatto.
Una volta riattaccati i connettori, le particelle presenti sugli attacchi entravano nel sistema, si depositavano nella servovalvola ed il cilindro non funzionava più correttamente.
LA FORNITURA
Attraverso un’operazione di “revamping” del sistema di filtrazione è stato inserito un filtro speciale tra il punto di connessione e la servo-valvola evitando che quest’ultima si sporchi.
IL VANTAGGIO
Con questa soluzione la polvere che poteva depositarsi sui connettori ed essere trascinata all’interno della servo-valvola viene intercettata dal filtro.
Grazie a questo sistema studiato su misura è stato eliminato anche il fermo colata.
7. Trattamento acque reflue
IL PROBLEMA
I macchinari di un’impresa nordafricana operante nel trattamento delle acque reflue avevano seri problemi, come:
Fermo macchina di venti grossi riduttori ad ingranaggi
Vita brevissima dei cuscinetti volventi, da sostituire dopo un solo anno
Danni ai riduttori stimati tra i 300.000 ed i 400.000 € ogni anno
L'ANALISI
L’analisi ha trovato la causa del problema nella contaminazione da silice dell’olio lubrificante. A causa della vicinanza dello stabilimento al deserto la silice entrava nei macchinari tramite i fori di aspirazione delle casse dei riduttori, contaminando e rendendo abrasivo l’olio. Ciò provocava l’usura dei cuscinetti, danni ai riduttori, continui fermi macchina e, di conseguenza, mancata produzione, con grave danno economico..
LA FORNITURA
Inserimento di sfiati filtrati sulle prese d’ingresso dell’area di compensazione delle casse dei riduttori.
Installazione di filtri adeguati in grado di trattenere la silice sul sistema di ricircolo della lubrificazione.
IL VANTAGGIO
L’intervento ha eliminato il problema della silice nell’olio e così facendo il ciclo di usura dei cuscinetti è tornato normale, da 1 ANNO a 10 ANNI DI VITA, con un risparmio del 90%, per una cifra compresa tra i 2.700.000 e i 3.600.000 €.
8. Centrale termoelettrica
IL PROBLEMA
Unico serbatoio di olio lubrificante per turbine e quadro comandi + Il sistema di filtraggio sottodimensionato = Ricambio cartucce ogni settimana
LA FORNITURA
I consulenti TeknoApp hanno analizzato attentamente l’impianto e preparato il dimensionamento ideale per tutto il sistema delle turbine, passando da una filtrazione sotto dimensionata ad una adeguata alle reali esigenze dell’impianto in analogia con gli standard delle valvole usate in aeronautica.
IL VANTAGGIO
La centrale cambiava un filtro da 450€ ogni settimana. Dopo l’intervento nell’arco di dodici mesi si sono spesi solo € 4.200.